Kuivatitarvikute tootjad teile selgitama

Kaasaegses töötlevas tööstuses on pidev ja stabiilne suruõhk ohutu tootmise põhitagatis ning adsorptsioonikuivatil on ülioluline roll suruõhu kuivatamise ja puhastamise protsessis. Seetõttu on adsorptsioonikuivatite igapäevane hooldus põhimeede pideva ja stabiilse suruõhu tagamiseks, mis mõjutab otseselt suruõhu kvaliteeti ja ohutut tootmist.

1. Adsorptsioonkuivati ​​tarvikudTootja usub, et adsorptsioonikuivati ​​on mehaaniline seade pneumaatilise ajamiga ja sellel on mehaaniline kulumine. Seetõttu tuleb adsorptsioonikuivati ​​haavatavaid kulumaterjale regulaarselt välja vahetada, et tagada selle ohutu ja stabiilne töö.

2. Filterelement ja õlisisaldus on kolm suruõhus leiduvat kahjulikku ainet: vesi, õli ja tolm, mis eraldatakse vahelejäämisega. Filtrielemendi ja õlisisalduse vahetamiseks kulub umbes 8000 tundi, muidu tekib suur rõhulangus.

3. Adsorptsioonikuivati ​​peamine adsorbent on alumiiniumoksiid või molekulaarsõel. Suruõhus olev vesi ja õli mõjutavad adsorbendi adsorptsiooni efektiivsust ning adsorbendi adsorptsioonivõime väheneb pärast pikaajalist adsorptsiooni ja regenereerimist. Seetõttu tuleb kuivati ​​kuivatusefekti tagamiseks adsorbenti regulaarselt vahetada.

Adsorptsioonkuivati ​​tarvikute tootja usub, et adsorptsioonikuivati ​​eesmärk on saavutada kuivatusefekt "rõhumuutuse" abil (surve kõikumise adsorptsiooni põhimõte). Ilmselgelt on töörõhk iminappkuivati ​​normaalse töö jaoks väga oluline lüli. Lisaks töörõhule, sisendõhu temperatuurile, kondensaadiveele, õliudule, regeneratiivsele gaasile jne. Sellel on oluline mõju ka kuivati ​​normaalsele tööle.

Adsorptsioonkuivati ​​tarvikute tootjad usuvad, et adsorptsioonikuivati ​​töörõhk:

(1) Suruõhu küllastunud veesisaldus on pöördvõrdeline rõhuga, see tähendab, et mida madalam on töörõhk, seda suurem on imikuivati ​​niiskuskoormus, seega suureneb ka nõudlus regaasi järele;

(2) Adsorptsioonkuivati ​​tarvikute tootja usub, et kuivati ​​konstruktsioonist lähtuvalt määratakse ringlussevõetud õhk auguplaadi või kuulventiili avanemise ja mõlema külje rõhuerinevuse järgi. Teatud vooluala korral on läbi ava plaadi või kuulventiili voolava regaasi kogus võrdeline rõhuga ja töörõhu vähendamine toob kaasa regaaside vähenemise, vähendades seeläbi imemise regenereerimise efektiivsust. kuivati ​​ja mõjutab adsorptsiooni efektiivsust.

(3) Suruõhu maht on pöördvõrdeline rõhuga. Madalam töörõhk suurendab suruõhu voolukiirust õhutornis, lühendab adsorbendi ja suruõhu kokkupuuteaega ning viib dünaamilise adsorptsioonivõime vähenemiseni.

(4) Adsorptsioonikihi rõhukadu suureneb tühja torni rõhulanguse ja voolukiiruse suurenemise tõttu.

Adsorptsioonkuivati ​​tarvikute tootjad usuvad, et kuivatisse sisenev suruõhk on teatud temperatuuriga küllastunud õhk. Samadel rõhutingimustel tõuseb iga kord, kui temperatuur tõuseb 5 võrra, küllastunud vee sisaldus umbes 30%, see tähendab, et adsorptsioonikuivatisse sisenev niiskus suureneb umbes 30%. Lisaks väheneb adsorbendi adsorptsioonivõime temperatuuri tõustes, mistõttu adsorptsioonikuivati ​​kuivatamise efektiivsus väheneb suruõhu sisselasketemperatuuri tõustes. Iga sisselasketemperatuuri tõusu korral 5 kraadi võrra suureneb valmisgaasi väljalaskeava kastepunkt 8–10 võrra. Seetõttu on adsorptsioonikuivati ​​jaoks kasulik sisselasketemperatuuri nii palju kui võimalik vähendada.